机床加工底面圈纹出现因素

概述：

公司VMC-V855机型定位是高速零件加工中心，三线滚柱导轨，底座及立柱大跨距设计，主轴直连长鼻端设计，丝杆16螺距，C3级，具有进给快，转速高效加工特点，适合箱体件，板类，盘，异形件的批量零件加工。

使用机器有几种客户类型：

1. 自动化行，通信业，主要做自己厂里配套部件加工群体。

2. 对外加工，承接国内，日，韩，国外订单客户群体。

以上加工群体，使用v855机零件加工机型：基本有三个要求：

1. 加工件尺寸精度要求。

2. 加工件表面关泽度要求.。

3. 加工时间效率要求。

在客户使用过程中出现表面光泽度要求达不到要求的一个案例，加工铝件表面刀纹，圈纹问题普遍出现在对外加工要求高客户群体，现在针对出现此类问题进行分析：

分析：

目前加工铝件表面经过我们测试，发现圈纹有四种：

1. 单一切削圈纹

2.渐变型圈纹.

3.固定式圈纹

4.非均匀性圈纹

圈纹加工出现的5大因素：

1.机械装配方向：

主轴：主轴轴承预压间隙0.02mm内、主轴装配（主轴电机与主轴联轴器结合0.02mm以内，）、主轴电机动平衡量，主轴震动值指标是否符合工艺标准。

运动轴：丝杠正负母线，丝杆螺母座装配精度、丝杆轴承预压、联轴器同心度、护罩运行顺畅、是否符合工艺标准。

机身本体：地脚螺丝支撑、地面水平度、地基扎实程度。

2.系统参数方向：

伺服优化：1.频率响应滤波，2.TCMD曲线伺服曲线优化如调整不好，产生振动导致出现圈纹。

加工参数：高速高精参数/1660/1772/1620/1621/1769等参数等设置不合适，加速度时间参数设置过快，过慢等。

3.编程工艺方向：

工具：刀具刚性不足、刀具装夹过长、刀具摆动过大、刀具材料、 刀具排屑。

进给（F）、转速(S)、切深(Z)与刀具、材料、机床性能不匹配 。

4.外部振动源方向：

主轴风扇、油冷机、热交换机、周边大功率设备。

5. 切削不足方向：

切削液浓度、刀柄平衡震动。