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质量管理的来料检验

发布时间:2023-08-14 点击数:828


物料质量问题是每个
公司普遍存在的问题,处理不好,不仅产生很多额外成本:窝工、待工等,而且还会对生产履约交付影响极大,得罪了客户可是承担不起。看似来料质量检验是一个很平常的岗位,但是做的好的公司和做的逊色的公司差别还是挺大的,这里面管理水平有三个层次。

一:守株待兔式管理这种方式占了公司很大比例,这里面又有两个极端。一睁只眼闭只眼,走形式。有问题换呗,有问题处罚供应商呗,反正我是抽检,有问题很正常。当然这种来料检验员在公司地位也是很卑微的,一边被下游生产投诉,一边被上级领导痛斥,这种岗位要么干不长久,阵亡率很高,不信查查这个部门的员工流动率即可;要么检验员是一个软沓沓的脾气,没有性子,否则真干不下来。结果就是生产一部门经常鸡飞狗跳!

第二严防死守型,不停地批退。由于公司考核严格,所有失败成本必须向上追溯,几颗物料就可以把工厂搞停产了,这种失败成本可不是一、两个检验员所能承担的。于是,对标准严防死守,发现异常就批退,决不越雷池一步;甚至矫枉过正,俗话说盐多不坏菜嘛!这下可苦了生产部门,停工停产,若要使用,还必须自己找大领导批准,筛选部分特许放行因为检验员严格把关结果就是供应商经常鸡飞狗跳

第三:主动出击,到供应商现场去。每一个物料质量问题都是有因有果的,均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因,就看你想不想找。质量管理不能只满足于供应商的好服务:立即更换,那只是解一时之渴!记得以前接触过一家供应商,产品质量老是出问题,供应商态度倒是很好,每次都是二话不说立即更换。问他原因,不是这个工人不小心,就是出厂检验员疏忽了,等等,原因莫衷一是。后来到他现场一了解,原来是生产老工人辞职很多,新员工增加不少,更重要的是新员工培训不够,技能不熟,而我们的产品属于精密加工,需要很高的工艺积淀才行。这种情况下生产质量怎么能好,你若只在自己家里等待物料质量,结果就可想而知了

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一个公司质量管理水平处于什么层次,管理是揪错误、搞处罚的救火队员,还是源头治理、主动预防为主的消防队员,看看它的组织结构就可知,有无研发质量工程师和供应商质量工程师,有无全员坚持一次就把事情做对的理念和机制。这一切说起来容易,做起来可是登天。其中涉及的全是预防机制,另外免检授权也是不停变化的,这就是为什么将免检作为物料质量管理高的层次的原因。既然讲到预防,就应该从头预防起。

一要选好供应商,好的供应商是物料质量控制成功的首要关键,否则后面的一切工作都是瞎折腾,就像新人结婚一样,冷战、离婚伤人伤己,代价对双方都是巨大的。第二要和供应商好好技术交底,不要把供应商想象为“大变活人”机器,很多质量问题是出在自己不交流或自己都没搞懂的原因上。第三要做好信息共享,当今社会已进入信息、商品共享时代,但作为和我们天天打交道的合作伙伴---供应商,却一直共享不起来,防火防盗防供应商:生产牛鞭效应明显,赶工、库存折腾死供应商,新产品研发闭门造车,造成供应商生产困难,等等。第四要好好管理供应商绩效,没有有效的供应商培养和绩效管理,80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽,功夫做在平时,必须认真落实,这个没有诀窍和捷径。第五,不能始终秉持低价中标,便宜没好货,好货不便宜,基本的能量守恒原则还是要遵守的,物料质量检验人员还要具备“吹哨人”的警觉,不能被和平时代麻痹了。原来免检的产品也会随着供应商人机料法环测的变化而变化的,作为质量人,始终要有居安思危的意识和辨别问题的能力和嗅觉。


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